准备

  检查设备以确保所有的要求准确无误（如齿轮、润滑组、校正方法）。

  检查轮轴与轴承的状况和刚性，特别是目前对需要的服务进行检查。需要是予以更换或修正。

  应对驱动装置/驱动轴/链轮进行检查，以确保其能与任何滑面或轴承水平、平行或成正方形。

  在传动装置各面端点的轮轴间可使用一个水平仪和可调整的千分尺。纠正任何现场的平行错误。

  将链轮或个轮轴进行大致对准，并按照正确的工程实践固定好键。在此期间不要彻底固定键。

  一定要注意对接结构的链轮，以确保链轮的个半面完美对接。Zui终将链轮的各半面对接在一起后，在进行键的固定，否则键会妨碍正确的组装，Zui终导致咬合不良。

  应确保键的头部没有凸出于任何壳体、护罩或导槽宽度范围之外。

检查对准

  轮轴、轮滑组和链轮齿面的对准为整条链条提供均匀的载荷分布，并从根本上有助于链条达到Zui长使用寿命。

  如果可以的话，在不同位置使用直尺对其摆动进行检查。特别对于具有更长中心距的链条，将直尺换成尼龙线或相似的线对其进行检查。

链条的安装

  现场如果轴的前段有浮动，那么应进行适当的调整，浮动中心应有适当的范围。

  如果在Zui小实际限度之内进行正确的对准，那么就可敲入键，并做一个Zui终检查。

  如果使用润滑组，那么应对其进行检查，看链条在两边等距法兰之间的位置是否恰当。

  销轴不应在轮滑法兰上有摩擦。

  如果没注意链轮齿面和润滑工作区的整洁度，特别是在进行工作的过程中腐蚀物质（水泥尘土，焊接溅污等）的碎屑非常多时，那么链条就不能安装在这个系统中。

  应确保链条干净，没有碎屑，并放在链轮或滑轮组的周围，同时要注意相配股数的说明。确保滑车的强度足够支撑链条。在链条完全组装之前，不要拆卸任何滑轮。

  禁止为链条涂漆，因为这会影响润滑剂的渗透。

试运行

  考虑到如下原因，建议对该系统进行一次简单的试运行:

  检查正确的操作

  检查任何异常噪音或震动

  确保没有交叉结合，所有的链条都负载平衡

维修计划表

  若要使链条达到Zui大使用寿命，定期维修是非常重要的。若使用中，尺寸合理维护保养充分，链条可使用期约6000个小时或三年，以较短者为准。

  建议按照如下维修计划表进行维修。

定期维修

  检查链条调节装置/负载分配，需要时予以纠正

  负载状态下应同时在升和降方向上检查是否运转顺利

  检查侧板上的磨损（Zui大不超过板高度的5％）

  检查扭曲或侧面弓度的迹象

  检查链条的延升度（FLT链的Zui大值为3％，滚子链Zui大值为2％）。

  检查旋转或凸出的销轴

  检查零部件的清洁度

  检查轮轴、链轮或滑轮组是否对准

  在现场时应检查润滑系统

  检查润滑剂的状态

  需要时再进行润滑

维修检查的频率是环境条件而定，例如现场湿度、温度范围、腐蚀性气体和混入的磨料等。现场的震动或超载也会减少使用寿命，需要增加定期检查的频率。

至少没六个月维护一次

对整条链条进行如上检查和程序。如果有不能进行检查的链条部分，则应按照制造厂的说明去除并更换它。